要了解立式注塑机对液压系统的要求，首先必须先对立式注塑机各个部分作程序和工艺程序进行了解。立式注塑机的动作程序主要有塑化、注射、模和顶出，而工艺程序主要有保压压力及合模压力的建立。立式注塑机的动作程序与工艺程序对液压系统的要求各不一样。因此，实现以上各种功能的相应部分对液压系统的要求也就各不相同。

(1)合模机构对液压系统的要求

首先液压系统要满足合模机构的力学特性。在注射成型中，合模机构的主要作用就是提供足够的锁模力，防止出现模具因胀模力的作用而开缝溢料。因此，合模机构的液压系统必须提供足够的压力以保证不会胀模溢料。

液压系统同时也要满足合模机构在开合模过程中的慢一快一慢的动作特性。合模动作要平稳，模具闭合时不能有冲击。一般都采用双泵并联或多泵分级控制或节流调速等方法，对速度进行调节从而满足不同的速度要求。

(2)立式注塑机构对液压系统的要求

不同的物料品种，制成品形状对注射速度和压力的要求是不一样的。对于高黏度、壁薄、形状复杂的制成品，注射压力就要求高一些，反之则可以低一些。注射速度既不能太高也不能太低，太低，流速慢，物料易形成冷接缝，制成品外形质量得不到保证;太高，物流易受到强烈剪切和摩擦作用，产生大量的热，易使物料分解、变色。注射压力要能保证塑料充满型腔。保压压力的作用是补充物料因冷却造成的收缩。同时，为了保证塑化的塑料有一定的密度及密实性，立式注塑机构必须为螺杆后退设置一定的后退阻力。因此，注射液压缸必须能够灵活调整以适应不同速度和压力的要求。

(3)注射座整体移动对液压系统的要求

注射座移动液压缸必须有足够的压力，以保证注射座能够灵活快速地前移、后退，同时在前移过程中要保证喷嘴能够与浇口套紧密靠紧而且还应该满足不同加料方式的要求，如固定加料、前加料和后加料等。

(4)顶出机构对液压系统的要求

顶出机构在顶出制成品的过程中要确保有足够的顶出力，而且运行速度要适当、平稳、可调，以避免损伤制成品表面。

总的来说，动作程序要求液压油有较高的流速和较低的油压，而工艺方面则反之。

在考虑各个机构对液压系统的要求之后，还应考虑污染、腐蚀性液压装置的质量、外形尺寸和经济性、周围环境与占地面积等问题。

立式注塑机所有的动作程序中，除了螺杆塑化是旋转动作外，其他动作基本上都是往复直线动作，而且螺杆并不需要反转。因此，对于螺杆的旋转往往采用单向旋转液压马达驱动，而其他往复直线动作均采用单活塞杆双作用液压缸。

合模液压缸回路在工作中要实现慢一快一慢的开合模动作，并且要实现长时间的锁模。对于其方向，可以用三位四通的换向阀进行控制:对于其速度，可以用流量进行控制，快速动作时，需要有非常大的流量，慢速时只需要小流量。锁模时，则需要进行增压。

注射液压缸回路在工作过程要实现快速的注射，要求注射液压缸动作的速度较快，但是对液压油工作的平稳性要求不是很高，可以采用旁路节流调速方式。物料预塑时需要有背压的调节，因此在注射液压缸的后退油路上设置背压阀。同时对其方向的控制可以采用三位四通的换向阀进行控制。

液压泵回路在工作过程为立式注塑机的各个程序动作提供所需的流量和压力。在立式注塑机的整个工作循环过程中，整个液压系统油路所需流量的变化非常大。注射时速度快，需要液压油流量大;保压时或螺杆塑化时轴向移动速度慢，所需要的液压油流量就小。因此，对于那些需要有大流量的工序动作，可以采用双液压泵供油;反之，则可以采用小泵单独供油。

液压马达回路对速度的平稳性要求不高，只是对转速要求较高，因此可以采用旁路节流调速回路进行控制。

顶出机构对力和速度的平稳性要求都很高，因此可以用容积调速回路进行速度的控制。